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蓄热焚烧炉|催化焚烧炉技术力克顺酐废气治理难题
双击自动滚屏 发布者:蓄热焚烧炉|催化焚烧炉 发布时间:2014/2/20 阅读: 次 【字体:

 

  节能减排工作不断推进,在此背景下,顺酐行业的废气污染治理成为行业头等大事。目前国内的顺酐企业绝大多数没有对顺酐废气进行治理,按照测算,去年全国顺酐行业至少有近1万吨的气态苯通过顺酐企业的吸收塔直排到大气环境中;与此同时,我国长三角地区明确规定,新建顺酐生产项目必须配套相关的顺酐废气处理设施,并要实现含苯尾气稳定达标排放,否则,建设项目不予审批。

  行业环保门槛已经设立,废气治理难题能否突破直接决定着行业企业的生存和发展,企业也在多方寻找治理技术。近日,来自全国的20多家顺酐产品生产重点企业代表齐聚江苏省宜兴市,对顺酐行业产生的废气处理技术进行了深入研讨。

  治理投资高,让顺酐企业胆怯

  记者在这次全国顺酐废气处理技术研讨会上了解到,作为我国有机化工的一支生力军,顺酐产业近年来得到较快发展,相关产品被应用到农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品等领域,也是生产玻璃钢、人造大理石等的主要原料,目前,顺酐的用途已越来越广泛。

  据全国顺酐联谊协会会长郭世民介绍,我国顺酐产量在1995年仅有4.5万吨,到2006年已增加到60万吨。目前,我国拥有顺酐骨干企业30余家,去年总生产能力已达110万吨,所生产的不饱和树脂产量名列世界第一。

  由于顺酐产品生产主要工艺过程是焦化苯氧化,这一过程排放大量含苯有害废气,对大气造成污染。按照两万吨顺酐生产装置为例,以现有顺酐催化剂的技术性能,苯的转化率为95%~98.5%,也就是说有每小时有6.8千克的苯随着6.8万立方米的尾气排放到大气中。人和动物通过吸入或皮肤接触导致大量苯进入体内,会引起急性或慢性苯中毒。长期接触苯也会对血液造成极大伤害,引起慢性中毒。目前国内顺酐企业绝大多数没有对顺酐废气进行治理,据测算,去年全国顺酐行业至少有近1万吨的气态苯直排到大气环境中。

  为有效防控顺酐废气污染危害,我国一些顺酐企业曾试图对含苯废气进行治理,但由于工艺十分复杂,国内尚无成熟有效的治理技术。据了解,发达国家虽有成熟治理技术和装备,通过催化焚烧等方式控制废气污染,但是技术引进价格十分昂贵。前些年,国内个别企业在建设万吨级顺酐生产线时,生产装置投资为600多万元,而引进顺酐废气处理技术与装备的投资就超过了1000万元。

  此外,在通过催化焚烧处理顺酐废气时,由于要添加天然气、油脂等燃料,运行成本也十分惊人。以年产两万吨顺酐的项目为例,废气处理每小时消耗天然气1640立方米,年运行费用达1600余万元,导致企业严重亏损。由于以上种种原因,到目前为止,我国绝大多数企业对顺酐废气的治理仍是空白。

  如何跨越新的环保门槛?

  随着国家污染减排政策约束越收越紧,顺酐行业的废气治理已提到议事日程。长三角地区明确规定,新建的顺酐生产项目必须配套相关废气处理设施,并要实现含苯尾气的稳定达标排放,否则,建设项目不予审批。面对新的环保门槛,顺酐行业期盼着经济实用的处理技术。

  已与各类化工废气治理打了多年交道的企业蓄热焚烧炉,催化焚烧炉_江苏百纳环保设备有限公司,针对顺酐废气治理的现状,组成了攻关小组,致力于顺酐废气治理。在广泛调研和参考国外发达国家技术的基础上,江苏金能另辟蹊径,闯出一条全新的治理途径。

  由于我国是焦炭生产大国,具有丰富的粗苯原料,因此,苯法顺酐工艺在我国占有主导地位,所产生的废气中含有苯和一氧化碳等有毒有害物质。对于这些废气,除了催化高温焚烧外,能否创新出其他处理方法?

  蓄热焚烧炉,催化焚烧炉_江苏百纳环保设备有限公司的攻关小组多次试验后发现,废气自身有一定的热值,如果能将其充分利用,就可以实现“免燃料焚烧”。经过新一轮的研究试验,江苏金能终于捧出了具有自主知识产权的蓄热式热力焚烧技术成果。

  这项技术通过蓄热式换热装置让蓄热载体与顺酐废气直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快,所以换热效率高,使热利用率提高了90%~95%,可最大限度回收可燃气体燃烧产生的热能,从而将有毒有害物质充分分解,在免烧天然气、油脂等燃料的情况下,实现了尾气的稳定达标排放。江苏金能在不断完善蓄热焚烧技术的同时,在蓄热焚烧装置中增加了蓄热焚烧蒸汽系统,巧妙利用顺酐废气燃烧产生出的热能生产出源源不断的蒸汽,供顺酐生产使用,从而实现了免烧燃料、达标排放、供应蒸汽“一箭三雕”。

 

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